审核，从流程图开始

我一直认为，审核员到现场审核一定要先看生产现象，然后坐下来看企业产品覆盖范围的工艺流程，只有把这个流程搞清楚，并且落实了控制的要求，你才可以把握审核的关键点。笔者在审核一家紧固件生产企业时，发现流程图的错误之处，本来“去油”应当是搓丝以后。这说明咨询老师根本没有按照生产的实际来策划和形成文件。
从受审核方提供的作业指导书看，根本没有生产过程的控制要求。这表明这位咨询老师不懂生产工艺，也没有结合企业实际编写文件。
我看了现场，根据生产流程，给企业列了一个清单，需要企业提供以下信息：在冷锻的操作方面，包括温度的控制范围，电流、电压的控制范围，冷锻的速度，模具调整，首件检验等。
在去油的操作方面，包括温度的要求，搅拌时间，除油剂的配比等。
在搓丝的操作方面，包括模具（夹具）的调整，搓丝、攻丝的控制要求等。
在清洗的操作方面，包括清洗液的配置，清洗的时间要求等。
在包装的操作方面，包括包装的方法，包装的要求等。
以上都是作业指导书中没有的，我在审核中一一询问，帮助企业认识到这些控制要求是应当明确的，而且对于指导生产是必要的。
我体会到，当审核员明白了流程图，了解了控制要求，加上自己对专业的了解，就可以在审核中帮助企业进行作业指导书的修改，然后企业就可以实施不符合报告整改，做到持续改进。我把这样的审核员叫做过程增值。
如果审核员的审核对企业有帮助，并且得到企业的认可，企业就会欢迎审核员再到企业。

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说得很好，谢谢！