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企业生产中出现异常损失的 5大原因?!

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兵临城下 发表于 2015-8-24 11:39:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
企业生产中出现异常损失的
5大原因

生产计划的不合理,生产的异常就等于利润的损失。生产异常的占比,这个是可以统计出来的。
发生不正常现象的原因多种多样,主要有以下几种:
1、生产中原料质量和数量的变化,引起产品质量和产量的下降。
如原料配比不准或质量不稳定,以至使某一种原料实际加入量发生增加或减少,结果会加速或减慢反应的进行。
2、由生产故障引起的异常现象。
如冷却器内管子因腐蚀而产生渗漏等,结果会引起产品质量的下降。
3、公用工程中供水、供电、供汽、供冷等的变化,使生产发生不正常现象。
如供汽不足,就会影响精馏塔的加热,使产品的产量减少;或供冷却水不足,就会影响精馏塔的出料的产品质量。
4、由于调节回路和仪表发生故障、失灵而造成的生产事故。
如继电器故障压力表孔被杂质堵塞,造成自动连锁停车、超压或压力不足等现象。这方面的事故是很多的,带来的危害和损失也是很大的。
5、因分析检验的错误引起的事故。如炉内的煤气和氧含量失误,点火可能会引起爆炸等。
生产中一旦出现问题,操作人员应该根据所产生的异常现象,迅速而准确地做出判断,并熟练地加以调整,或找电气、仪表人员来修理,使工艺条件恢复到正常。为此要求操作人员对本岗位的生产过程、工艺条件、设备情况、仪表和分析等各个方面具有全面的知识和熟练的操作技术,以增强对事故的判断力。同时要求操作人经常总结本岗位以往所发生的不正常现象,从而找出规律防止生产事故的发生。对已经发生了事故的情况,则应立即采取果断措施处理,并及时向领导汇报,以减少损失和避免事故扩大。能否发现并及时处理本岗位所发生的不正常现象,是衡量一个化工操作人员技术水平高低的重要方面。

素材来源:网络
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